Обычное и роботизированное паллетирование
Введение
Роботизированное паллетирование становится всё более популярной альтернативой традиционному, хотя и не лишено своих сложностей. В этой статье мы рассмотрим основные различия между обычными и роботизированными системами паллетирования, а также подходящие приложения для каждого типа.
Эволюция технологий паллетирования
Первый обычный паллетоупаковщик был разработан в конце 1940-х годов как альтернатива ручной загрузке тяжелых товаров на паллеты. В последующие десятилетия обычные паллетоупаковщики значительно усовершенствовались, а технологии формирования рядов и линейного паллетирования развивались с 1950 по 1970 годы.
С развитием линейного паллетирования в 1970-х годах требования к производительности упаковочного оборудования значительно возросли. Автоматические системы — должны были упаковывать продукты организованным и последовательным образом, а также делать это на высокой скорости.
Хотя обычные паллетизаторы оставались полезными для высокоскоростных и повторяющихся операций, роботизированные системы, появившиеся в 1980-х и 1990-х годах, предлагают более специализированные возможности. Если раньше обычные паллетоупаковщики испытывали трудности с загрузкой нежных или гибких продуктов (например, пакетов), то современные роботизированные системы справляются с этой задачей с высокой точностью.
Сегодня упаковочные предприятия используют либо обычные паллетоупаковщики, либо роботизированные системы паллетирования в зависимости от своих потребностей.
Один тип не является однозначно лучше другого, разные решения лучше подходят для разных продуктов.
Сравнение обычного и роботизированного паллетирования
Обычные и роботизированные паллетизаторы имеют свои уникальные преимущества и недостатки. Рассмотрим несколько ключевых факторов, которые стоит учесть при выборе между ними.
Скорость: Увеличение скорости и надежности всегда было целью технологий палетирования. Обычные паллетоупаковщики, как правило, имеют преимущество в скорости по сравнению с роботизированными системами. Хотя роботизированные — отлично справляются с гибкими товарами или товарами нестандартной формы, в свою очередь обычные паллетизаторы эффективнее выполняют задачи на более высокой скорости.
Таким образом, в условиях высоких объемов упаковки традиционные паллетоупаковщики могут оказаться более выгодными, несмотря на сложности с мягкими или неустойчивыми продуктами.
Сложность схемы: Роботизированные системы хорошо справляются с обмоткой и дальнейшей транспортировкой отдельных единиц товара различными способами, но могут столкнуться с трудностями при обработке вариаций между упаковками. Если, например, для нескольких упаковок нужны разные схемы обмотки, процесс упаковки должен учитывать эти изменения.
Типы продуктов: Пакеты, ведра и другие «сложные» формы создают специфические проблемы для разных паллетоупаковщиков. Обычные паллетообмотчики работают лучше всего с упаковками одинаковой формы и размера, что позволяет им достигать максимальной скорости и эффективности. Однако гибкие или нестандартные упаковки часто сложно обрабатывать обычным способом без дополнительного укрепления. В отличие от них, роботизированные системы могут аккуратно обрабатывать почти любые типы упаковки, хоть и с меньшей скоростью.
Роботизированные паллетизаторы лучше подходят для трудных в обработке упаковок, в то время как высокоскоростные обычные паллетообмотчики идеальны для упаковок с однородными формами.
Площадь: Площадь на производстве — это ценный ресурс. Поэтому оборудование любого типа должно обеспечивать оптимальное соотношение площади и производительности. Обычные паллетоупаковщики, как правило, меньше своих роботизированных аналогов. Они совмещают все необходимые функции в компактном устройстве, что требует меньше пространства.
Обычные паллетообмотчики способны одновременно обматывать упаковку стрейч-пленкой, что позволяет избежать значительных затрат места на отдельные обмоточные машины.
Подача продукта: Обычные и роботизированные паллетайзеры совместимы с подачей продукта как с верхнего, так и с нижнего уровня. Обычные палетизаторы достигают максимальной скорости с верхней подачей, тогда как роботизированные системы, как правило, устанавливаются на нижнем уровне и требуют дополнительного конвейера для доставки продукта с верхнего уровня на пол.
Заключение
Выбор между обычным и роботизированным паллетированием зависит от множества факторов, включая тип продукта, требования к скорости, площадь и специфические условия работы. Обычные паллетоупаковщики по-прежнему остаются эффективными для высокоскоростных и стандартных упаковок, в то время как роботизированные системы предлагают гибкость и точность для сложных и нестандартных форматов.
В условиях растущей конкуренции на рынке упаковки, многие компании рассматривают возможность внедрения гибридных решений, которые позволяют им использовать лучшие качества обоих типов паллетизаторов. Это дает возможность оптимизировать производственные процессы, снизить затраты и улучшить качество упаковки, что в конечном итоге приводит к повышению удовлетворенности клиентов и увеличению конкурентоспособности на рынке.
